四川材料刻蚀平台-半导体测试-硅材料刻蚀平台

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    2023-4-29

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芯片加工工艺

芯片制造分为前道工艺设备(晶圆制造)、后道工艺设备(封装与检测)等,前道的晶圆加工工艺包括氧化、扩散、退火、离子注入、薄膜沉积、光刻、刻蚀、化学机械平坦化(cmp)等。

氧化、退火工艺的主要作用是使材料的特定部分具备所需的稳定性质;

扩散、离子注入工艺的主要作用是使材料的特定区域拥有半导体特性或其他需求的物理化学性质;薄膜沉积工艺(包括ald、cvd、pcd等)的主要作用是在现有材料的表明制作新的一层材料,用以后续加工;

光刻的作用是通过光照在材料表面以光刻胶留存的形式标记出设计版图(掩膜版)的形态,四川材料刻蚀平台,为刻蚀做准备;

刻蚀的作用是将光刻标记出来应去除的区域通过物理或化学的方法去除,以完成功能外形的制造;

cmp工艺的作用是对材料进行表面加工,通常在沉积和刻蚀等步骤之后;

清洗的作用是清除上一工艺---的杂质或缺陷,为下一工艺创造条件;

量测的作用主要是晶圆制造过程中的把控。




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其中ccp属于中密度等离子体,icp则属于高密度等离子体。ccp技术的发明早于icp,但由于其特点的不同,两类技术并非相互取代,而是相互补充的关系。ccp的等离子密度虽然较低,但能量较高,适合刻蚀氧化物、氮氧化物等较硬的介质材料;icp的等离子密度高,能量低,可以独立控制离子密度和能量,有更灵活的调控手段,适合刻蚀单晶硅、多晶硅等硬度不高或较薄的材料。




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电子回旋加速振荡等离子体刻蚀设备主要应用于金属互连线、通孔、接触金属等环节。金属互连线通常采用铝合金,对铝的刻蚀采用氯基气体和部分聚合物。钨在多层金属结构中常用作通孔的填充物,通常采用氟基或氯基气体。

刻蚀通过与光刻、沉积等工艺多次配合可以形成完整的底层电路、栅极、绝缘层以及金属通路等。从难度上讲,硅刻蚀难,其次介质刻蚀,的是金属刻蚀。




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