微纳光刻加工厂——广东省科学院半导体研究所是广东省科学院下属骨干研究院所之一,主要---半导体产业发展的应用技术研究,---重大技术应用的基础研究,立足于广东省经济社会发展的实际需要,从事电子信息、半导体领域应用基础性、关键共性技术研究,以及行业应用技术开发。
接触式---只适于分立元件和中、小规模集成电路的生产。
光刻---系统:接触式---和非接触式---的区别,在于---时掩模与晶片间相对关系是贴紧还是分开。接触式---具有分辨率高、复印面积大、复印精度好、---设备简单、操作方便和生产等特点。但容易损伤和沾污掩模版和晶片上的感光胶涂层,影响成品率和掩模版寿命,对准精度的提高也受到较多的---。一般认为,接触式---只适于分立元件和中、小规模集成电路的生产。非接触式---主要指投影---。在投影---系统中,掩膜图形经光学系统成像在感光层上,掩模与晶片上的感光胶层不接触,不会引起损伤和沾污,成品率较高,对准精度也高,能满足高集成度器件和电路生产的要求。但投影---设备复杂,贵州半导体光刻定制,技术难度高,因而不适于低档产品的生产。现代应用广的是 1:1倍的全反射扫描---系统和x:1倍的在硅片上直接分步重复---系统。
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如今,半导体光刻定制平台,全能够生产光刻机的只有四个,成为了其中的一员。
坚膜,以提高光刻胶在离子注入或刻蚀中保护下表面的能力;进一步增强光刻胶与硅片表面之间的黏附性;进一步减少驻波效应(standingwaveeffect)。
常见问题:
a、烘烤不足(underbake)。减弱光刻胶的强度(抗刻蚀能力和离子注入中的阻挡能力);降低小孔填充能力(gapfillcapabilityfortheneedlehole);降低与基底的黏附能力。
b、烘烤过度(overbake)。引起光刻胶的流动,使图形精度降低,分辨率变差。另外还可以用深紫外线(duv,deepultra-violet)坚膜。使正性光刻胶树脂发生交联形成一层薄的表面硬壳,增加光刻胶的热稳定性。在后面的等离子刻蚀和离子注入(125~200c)工艺中减少因光刻胶高温流动而引起分辨率的降低。
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光刻其实是由多步工序所组成的。
1.清洗:
2.旋涂:
3.---。
4.显影:
5.后烘。
边缘的光刻胶一般涂布不均匀,不能得到---的图形,而且容易发生剥离(peeling)而影响其它部分的图形。所以需要去除。方法:
a、化学的方法(chemicalebr)。软烘后,用pgmea或egmea去边溶剂,半导体光刻定制价格,喷出少量在正反面边缘处,并小心控制不要到达光刻胶有效区域;
b、光学方法(opticalebr)。即硅片边缘---。
在完成图形的---后,用激光---硅片边缘,然后在显影或特殊溶剂中溶解;对准方法:
a、预对准,通过硅片上的notch或者flat进行激光自动对准;
b、通过对准标志(alignmark),位于切割槽(scribeline)上。
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